跨世纪锡冶炼装备的技术突围：结晶机测温难题的攻坚

   电热机械连续结晶机，作为我国自主研发、全球推广的锡精炼核心装备，凭借优异的除铅、除铋性能，被誉为“20世纪锡冶金最伟大的发明之一”。自上个世纪70年代问世以来，这套核心装备支撑着国内锡冶炼产业数十年的稳步发展，云南锡业、广西华锡、江西铜业等一众主流冶炼企业均依托该设备开展锡精炼生产，是现代锡冶金产业的基石装备。

   然而，这项享誉全球的核心技术，却长期存在一项百年技术短板。结晶机内部为高温、强腐蚀、熔体高速搅动的特殊密闭工况，复杂恶劣的生产环境，让传统测温传感器、红外测温设备均无法稳定适配，始终无法实现设备内部熔体温度的精准在线测量。长久以来，国内锡冶炼企业只能依靠资深操作工的从业经验，通过设备运行状态、物料出料效果等外在表象间接判断内部温度。这种纯经验化的管控模式，导致生产温度难以标准化、精细化调控，工艺无法形成完整闭环，极易造成产品质量波动、能耗偏高、生产稳定性不足等问题，成为制约百年结晶机智能化升级、锡冶炼工艺提质增效的核心卡脖子难题。数十年来，如何精准监测结晶机内部温度、实现工艺闭环管控，一直是云锡集团锡业公司深耕攻关的重点技术课题。锡业公司管理层、技术专家和熔炼车间为彻底突破技术瓶颈，打通锡精炼全流程精准生产链路，锡业公司开展全方位市场调研与行业技术对比，最终锁定分布式光纤测温技术。该技术具备多点同步测温、适配性强、稳定性高的独特优势，可完美适配结晶机复杂极端的生产场景。经过层层筛选，锡业公司与深耕分布式光纤测温领域十六年的杭州山旭光电有限公司达成战略合作，双方聚焦结晶机测温痛点，联合开展技术研讨、方案打磨与工艺优化，正式启动百年结晶机测温攻坚项目。

   针对结晶机高温、强腐蚀、动态旋转、熔体扰动强的特殊工况，杭州山旭光电迅速组建专项精干研发团队与技术服务团队，摒弃通用测温设备方案，针对性定制研发耐高温、耐腐蚀、抗干扰的专用传感光纤，全方位适配锡精炼结晶工序的严苛生产环境。技术攻坚之路从非一帆风顺，设备旋转导致的光纤断裂、动态工况布线困难、运行过程中供电不稳定等一系列难题接连出现。项目团队不惧挑战，反复开展现场试验、参数调试、结构优化，历经三轮迭代试验，逐一攻克多项核心技术壁垒，破解了长期困扰行业的测温技术难题。
   历经双方通力协作、攻坚克难，项目于2026年5月取得关键性圆满突破，成功实现结晶机内部熔体温度的精准、实时、稳定在线测量。此次技术革新，补齐了百年电热连续结晶机温度精准控制的最后一块短板，彻底终结了锡精炼行业“凭经验控温”的粗放生产模式，实现了结晶机生产工艺的全流程闭环管控。这一突破，大幅提升了锡精炼生产的稳定性、标准化与智能化水平，有效优化产品品质、降低生产能耗，为国内锡冶炼产业高质量发展筑牢了技术根基。